1 roving twist faktor
Keď je koeficient krútiaceho sa rovingu veľký, hustota rovingu sa zvyšuje, súdržnosť je dobrá, zvyšuje sa odolnosť proti treniu medzi vláknami a trakčná odozva sa zvyšuje. Pod podmienkou, že meradlo zadnej zóny a pomer prievanu zadnej zóny zostanú nezmenené, priadza nemôže byť účinne rozviazaná a priadza môže vstúpiť do hlavnej prievanovej zóny s veľkým spätným zvratom, čo vedie k fenoménu, že prievan sa neotvorí. Ale twist faktor roving by nemal byť príliš malý. Ak je príliš malý, je ľahké vytvoriť neočakávaný návrh a detaily pri kŕmení do spriadaného rámu, čo ovplyvní kvalitu výrobku.
2 rozsah vodiaceho lišty odstreďovania
Keď je smer pohybu vodiaceho vodiaceho priadze rovnaký ako smer otáčania úlomku, sila kreslenia je najväčšia a sila pridržaní je menšia ako trakčná sila, čo vedie k javu zlyhania prievanu. Keď je smer otáčania štrúdľa opačný k smeru pohybu vodiaceho smeru priadze, prievan sily je menší, čo je prospešné na zníženie zlyhania návrhu.
3. Zvýšenie kŕmnej kŕmnej kŕmnej rovácie znamená zvýšenie sily na vypracovanie. Za rovnakého stavu detskej postieľky a určitého pomeru priepavovania a koeficientu otáčania rovingu v zadnej zóne je uchopujúca sila ťažkého kŕmenia roving väčšia ako sila ľahkého kŕmenia, takže uchopujúca sila kŕmenia je vyššia. Dávka rovingu by sa mala prispôsobiť medzere medzi nips, aby sa zabránilo násilnému kolísaniu návrhu sily pri nips počas procesu točenia, čo ovplyvní normálne navrhovanie točenia.
4 rotujúci valčekový merač malých valčekov prispieva k ovládaniu plávajúceho vlákna v šľahačkou tak, aby sa strečná sila fúzu zvýšila v procese navrhovania, čo je ľahké spôsobiť jav neotvárania. So zvýšením valčekových rozstupov je schopnosť ovládať plávajúce vlákno v šľahačkou oslabená, takže vlákno môže byť dobre kontrolované a nakreslené normálne a zabraňuje sa fenoménu bez kreslenia.
5 navrhovanie v zadnej oblasti točenia. S nárastom navrhovania násobku v zadnej oblasti spriadania sa znižuje počet vlákien v priereze šľahača vstupujúceho do hlavnej oblasti návrhu a znižuje sa sila návrhu, čo prispieva k ovládaniu vlákna v šľahačkou pri navrhovanej čeľusti a znižuje fenomén zlyhania návrhu. Ale vo všeobecnosti to neprispieva k zlepšeniu kvality priadze. V súčasnosti väčšina výrobných podnikov prijíma väčšiu stredovú vzdialenosť od odkláňania sa zadného valca, menší pomer zadného návrhu a väčší faktor krútenia.
6. Blok meradla nip s menším nitovým meradlom je užitočný na posilnenie riadiacej schopnosti zástery na navrhovanie priadze a má lepšiu riadiacu schopnosť na okrajové vlákno priadze, keď vlákno mení rýchlosť, aby sa zlepšila vyrovnanosť priadze. Keď sa blok meradla zvýši, riadiaca sila čeľuste zástery na fúze je oslabená, čo môže znížiť fenomén zlyhania prievanu, ale má určitý vplyv na kvalitu priadze.
7 Tlak valčeka je malý, regulácia čeľuste vlákna je slabá, čo vedie k tomu, že vlákno v páse nemôže byť dobre kontrolované a fenomén prievanu sa neotvorí. Keď sa valčekový tlak zvyšuje, trecia hranica kresličej čeľuste sa zvyšuje, takže vlákna v šľahačkou môžu byť dobre kontrolované a nakreslené normálne. Tlak prednej, strednej a zadnej časti kolísky by mal byť primerane rozložený, aby sa zabránilo javu, že prievan zlyhá v zadnej oblasti.
Pre nové postieľky s vrstvou povlaku na povrchu je povrchová vrstva hrubšia, povrchová sila COTS je výrazne oslabená a rýchlosť sklzu COTS je vyššia v procese navrhovania, takže priadza nemôže byť účinne kontrolovaná a priadza sa ľahko dostane z tuhého konca. Vrstva povlaku na povrchu starej postieľky je však tenká, koeficient trenia na povrchu detskej postieľky je veľký, sila chovu detskej postieľky k priadzi je väčšia ako sila kreslenia priadze a priadza môže byť nakreslená normálne. Pretože na povrchu neošetrenej postieľky nie je žiadne chemické ošetrenie, povrch detskej postieľky môže priamo kontaktovať fúzy s veľkým koeficientom trenia, veľkou uchopujúcou silou a môže prekonať veľkú strečingovú silu, čo je účinným opatrením na vyriešenie problému zlyhania návrhu. V zime, kvôli nízkej teplote, je kožený valec tvrdý bez ošetrenia, rýchlosť sklzu sa zvyšuje a je ľahké získať tvrdú hlavu.
V dennej výrobe sú suroviny vždy v stave zmeny, dĺžka kvality vlákna v úlomku je dlhšia (napríklad zvýšenie obsahu česaného šmýkača) alebo je dobrá rovnomernosť dĺžky, koeficient trenia medzi vláknami v úlku sa zväčšuje a trakčná odozva sa zvyšuje počas procesu navrhovania. Za podmienok toho istého procesu točenia nemôže kresliacia čeľusť účinne kontrolovať vlákna v úlomku, V dôsledku toho sa štrúdľu nedá normálne nakresliť a fenomén kreslenia sa nedá otvoriť, takže je potrebné upraviť iné procesy.
10. Keď sa zvýši vlhkosť dielne na teplotu a vlhkosť, koeficient trenia medzi vláknami v šľahačkou sa zvyšuje a zvyšuje sa odozva odolnosti proti treniu, čo zvyšuje strečingovú silu fúzy. Pod podmienkou neustáleho procesu točenia nemôže štekovacia čeľusť účinne kontrolovať vlákna v fúze, čo vedie k fenoménu zlyhania navrhovania. Dielňa by mala primerane kontrolovať teplotu a vlhkosť podľa sezónnych zmien, podmienok surovín a iných faktorov, aby sa zabezpečila normálna výroba a zabránilo sa javu zlyhania návrhu.
